خودکار ہائی سپیڈ لیمینیٹنگ مشین میں پیپر بورڈ کے وارپنگ کے حل کیا ہیں؟
کارٹن وینیرنگ کے عمل میں ، پیپر بورڈ کے وارپنگ نقائص کی وجوہات بنیادی طور پر چہرے کے کاغذ کی وارپنگ اور کچھ معاملات میں خود نالیدار بورڈ کی وجہ سے ہوتی ہیں ، لیکن ان میں سے اکثر چہرے کے سائز کی تبدیلی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ پیپر بورڈ کے بعد کاغذ اور نالیدار بورڈ گلو میں پانی جذب کرتا ہے۔ سائز کی تبدیلی کی تضاد بڑھنے کے بعد وارپنگ نقائص کی طرف جاتا ہے۔
جتنا زیادہ پانی جذب ہوتا ہے ، اتنا ہی لمبا ہوتا ہے۔ اگر چہرے کے کاغذ کا توسیع تناسب نالیدار بورڈ سے زیادہ ہے تو ، نصب شدہ بورڈ گھماؤ گا ، بصورت دیگر یہ نیچے جھک جائے گا۔ اگر پیپر بورڈ سے جذب ہونے والی تمام نمی کو الگ کر کے اصل نمی کے مواد پر واپس کر دیا جائے تو چہرے کا کاغذ اصل سائز سے تھوڑا چھوٹا ہو گا ، لیکن نالیدار پیپر بورڈ اصل سائز سے تھوڑا بڑا ہے ، اور چہرے کے سکڑنے کی شرح کاغذ نالے ہوئے پیپر بورڈ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے ، لہذا اسے جھکانا آسان ہے۔ مشاہدے کے ذریعے ، یہ پایا جا سکتا ہے کہ پیپر بورڈ کی عبوری سمت میں توسیع کا تناسب عمودی سمت سے 10 گنا زیادہ ہے۔ دوسرے الفاظ میں ، اگر چہرے کے کاغذ یا نالے ہوئے بورڈ کی لمبائی افقی اناج کی سمت میں ہے اور چوڑائی عمودی دانے کی سمت میں ہے ، اس کے سائز کی تبدیلی کی حد بڑی ہوگی ، اس کے برعکس ، تبدیلی کی حد چھوٹی ہوگی .
اگر مکمل آٹومیٹک پیپر ماونٹنگ مشین میں سنجیدہ پیپر بورڈ وارپنگ ہے ، تو یہ فالو اپ ڈائی کٹنگ کے کام کو بہت متاثر کرے گی ، جس کے نتیجے میں ڈائی کاٹنے والی نقل مکانی ، کارکردگی کو کم کرنا ، یہاں تک کہ کارٹن کے بعد چوکوریت کو متاثر کرنا ، پوری کی کمپریسی طاقت کو کمزور کرنا کارٹن وغیرہ ، اس لیے ، بڑھتے ہوئے پیپر بورڈ وارپنگ سے کیسے بچا جائے یہ ایک فوری مسئلہ ہے جسے حل کیا جائے۔ تجزیہ کے ذریعے وارپنگ کا قانون حاصل کرنے کے بعد ، اسے درج ذیل تین نکات کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
1. گلو کے ٹھوس مواد میں اضافہ کریں۔ چونکہ چہرے کے کاغذ اور نالے ہوئے بورڈ میں بہت زیادہ پانی جذب کرنے کے بعد اضافہ ہوا ہے ، جس کے نتیجے میں کرلنگ ہوتی ہے ، ہم بڑھتے ہوئے گلو کو زیادہ ٹھوس مواد کے ساتھ استعمال کرسکتے ہیں۔ گلو کا ٹھوس مواد جتنا زیادہ ہوگا ، اس میں پانی کم ہوگا۔ مزید یہ کہ ، اعلی ٹھوس مواد والا گلو پیپر بورڈ کی فی یونٹ رقبے کی چمکنے والی مقدار کو کم کرسکتا ہے ، لہذا یہ یقینی بناسکتا ہے کہ فی یونٹ ایریا میں پیپر بورڈ کے ذریعے جذب ہونے والے پانی کو بہت کم کیا جاسکتا ہے ، تاکہ کرلنگ کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔
2. صحیح اناج سمت استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیپر بورڈ کو بڑھتے ہوئے عمل میں کرلنگ کی خرابیاں نہیں ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ لمبائی عمودی اور چوڑائی افقی ہو ، تاکہ سائز کی تبدیلی کی حد چھوٹی ہو۔ مزید یہ کہ چونکہ چھوٹا پہلو ٹرانسورس سمت میں ہے اور لمبا سائیڈ عمودی سمت میں ہے ، ویب سکڑنے کی مطلق قیمت ٹرانسورس پرنٹنگ کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہے ، جو کرلنگ کے طول و عرض کو کم کر سکتی ہے۔
3. اسٹیکنگ کا صحیح طریقہ منتخب کریں۔ ماؤنٹنگ کے عمل میں ، پیپر بورڈ جو ابھی لگایا گیا ہے اسے مثبت اور منفی انداز میں اسٹیک کیا گیا ہے ، جو پیپر بورڈ کے وار پیج کو بھی ایک حد تک بہتر بنا سکتا ہے۔ پیپر بورڈ کو بڑھتے ہوئے سنجیدہ وارپنگ کے ساتھ ، زیادہ قابل عمل اور موثر طریقہ یہ ہے کہ اس پر ایک خاص مقدار میں بھاری دباؤ ڈالا جائے۔ ایک مدت کے بعد ، وارپڈ پیپر بورڈ کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جائے گا۔
جب تک ان تین پہلوؤں کی ضمانت دی جاتی ہے ، فل آٹومیٹک ہائی سپیڈ لیمینیٹنگ مشین کا وارپنگ مسئلہ جلدی حل کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سامان کی دیکھ بھال پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔
